Inleiding tot kernapparatuur bij de productie van hoog- en laagspanningsschakelapparatuur
Als bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie en productie van hoog- en laagspanningsschakelaars, houden wij ons altijd aan de kernprincipes van 'precisieproductie en superieure kwaliteit'. We zijn uitgerust met een reeks geavanceerde productie- en testapparatuur, die een solide garantie biedt voor het vormen van schakelkasten, precisiecontrole en kwaliteitsacceptatie. Het volgende richt zich op drie belangrijke onderdelen van het productieproces, waarbij onze productiekracht en kwaliteitsstreven worden getoond, waarbij wordt gegarandeerd dat elk hoog- en laagspanningsschakelapparaat dat de fabriek verlaat, voldoet aan de internationale normen en eisen van de klant.
De lasersnijmachine is de belangrijkste voorbewerkingsapparatuur voor de verwerking van plaatwerk in hoog- en laagspanningsschakelkasten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het nauwkeurig snijden van plaatmetaal in kasten, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de daaropvolgende fabricage van kasten. Het is geschikt voor de plaatbewerkingsbehoeften van verschillende schakelkasten (uittrekbaar laagspanningstype, intelligent type, enz.).
Onze lasersnijmachine maakt gebruik van geavanceerde fiberlasersnijtechnologie en biedt aanzienlijke voordelen, zoals hoge snijprecisie, hoge snelheid, gladde en gelijkmatige sneden en lage slijtage. Het kan nauwkeurig veelgebruikte materialen voor stroomverdeelkasten snijden, zoals koudgewalste stalen platen en roestvrijstalen platen, met een snijdikte van 1-20 mm, en voldoet volledig aan de materiaalspecificaties van verschillende delen van hoog- en laagspanningsstroomverdeelkasten. De apparatuur is uitgerust met een intelligent CNC-systeem, waardoor nauwkeurige import van CAD-tekeningen en automatische snijpadplanning mogelijk is, waardoor maatafwijkingen als gevolg van handmatig snijden effectief worden vermeden. Snijfouten worden binnen ±0,1 mm beperkt, waardoor een strakke verbinding en nauwkeurige afmetingen van de kastmaterialen worden gegarandeerd, waardoor de afdichting en structurele stabiliteit van de stroomverdeelkast vanaf de bron wordt gegarandeerd. Bovendien elimineert lasersnijden de noodzaak voor mallen, waardoor het flexibel kan worden aangepast aan verschillende specificaties en stijlen van snijbehoeften van kasten, waardoor de aangepaste productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiecycli worden verkort. Het kan zowel voldoen aan de massaproductie van gestandaardiseerde productie als efficiënt reageren op de gepersonaliseerde aanpassingsbehoeften van klanten.
De buigmachine is een belangrijk onderdeel van de uitrusting voor het vormen van hoog- en laagspanningsverdeelkasten. Het is specifiek ontworpen voor het buigen van plaatmetaal na het lasersnijden, het verwerken van vlak plaatmetaal tot verschillende buigstructuren die nodig zijn voor de kast (zoals kastframes, deuren, scheidingswanden, enz.), waardoor de vormnauwkeurigheid en structurele sterkte van de behuizing direct worden bepaald.
De buigmachine die we hebben geselecteerd voor de productie van kasten maakt gebruik van een CNC-hydraulisch aandrijfsysteem, wat een nauwkeurige bediening en hoge stabiliteit garandeert. Uitgerust met meerdere buigmatrijzen, kan het buigbewerkingen met meerdere hoeken en meerdere specificaties uitvoeren, waarbij het zich aanpast aan de verschillende buigvereisten van hoog- en laagspanningsverdeelkastbehuizingen (zoals haakse bochten van 90 °, boogbochten, enz.). De apparatuur beschikt over nauwkeurige buighoekcontrole- en drukaanpassingsfuncties, waarbij buighoekfouten regelbaar zijn binnen ±0,5°, waardoor elke bocht netjes en symmetrisch is, wat resulteert in een naadloze en rechte kastmontage, waardoor de structurele sterkte en esthetiek van de behuizing worden gegarandeerd. Ondertussen is de apparatuur uitgerust met een intelligent besturingssysteem dat meerdere buigprogramma's vooraf kan instellen, waardoor standaardisatie en consistentie in batchverwerking wordt bereikt, menselijke fouten worden verminderd en de productie-efficiëntie van de kast wordt verbeterd. Gecombineerd met onze twintig jaar ervaring in de productie van kasten, beschikt elke verdeelkast over een uitstekend draagvermogen en bescherming, waardoor deze geschikt is voor installatie en gebruik in verschillende complexe scenario's voor stroomtoepassingen, inclusief industriële en commerciële toepassingen.
De apparatuurinspectietafel is de kernuitrusting voor de kwaliteitscontrole van hoog- en laagspanningsverdeelkasten voordat ze de fabriek verlaten. Het omvat inspectie gedurende het gehele productieproces en wordt voornamelijk gebruikt voor het uitgebreid testen van de elektrische prestaties, structurele nauwkeurigheid en veiligheidsprestaties van halffabrikaten en afgewerkte verdeelkasten. Het is een cruciale verdedigingslinie om de productkwaliteit te waarborgen en te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de fabriek verlaten.
Onze apparatuurinspectietafel is uitgerust met een volledige set professionele testinstrumenten, die multidimensionale en uitgebreide inspectie en testen mogelijk maken, waaronder testen van de structurele nauwkeurigheid van de kast (zoals testen van maatafwijkingen en splitsingsspleten), testen van elektrische prestaties (zoals isolatieweerstand, weerstand tegen spanningssterkte en testen van lusweerstand) en testen van de installatie van componenten (zoals testen van de conformiteit van bedrading en testen van de stevigheid van componenten). Tijdens het inspectieproces leest professioneel testpersoneel nauwkeurig verschillende testgegevens met behulp van het inspectiestation, waarbij eventuele niet-conforme items onmiddellijk worden gecorrigeerd om de elektrische prestatieveiligheid, structurele stabiliteit en betrouwbare werking van elke verdeelkast te garanderen. Tegelijkertijd bewaart het inspectiestation volledige testgegevens, waardoor de traceerbaarheid van de productkwaliteit mogelijk is en klanten uitgebreide testrapporten krijgen. Dit demonstreert onze strenge controle over de productkwaliteit en biedt krachtige ondersteuning voor de conforme acceptatie van overzeese handelsorders, waardoor wereldwijde klanten met vertrouwen kunnen kopen.
Deze drie kernonderdelen van de apparatuur werken samen en bestrijken de belangrijkste fasen, van plaatbewerking en kastvorming tot kwaliteitsacceptatie van hoog- en laagspanningsverdeelkasten. Gecombineerd met onze twintig jaar productie-ervaring hebben we een gestandaardiseerd en nauwgezet productiesysteem opgebouwd dat de productkwaliteit en productie-efficiëntie effectief garandeert, waardoor we wereldwijde klanten kunnen voorzien van betrouwbaardere en hoogwaardigere hoog- en laagspanningsverdeelkastproducten.
